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模具设计

点击次数:更新时间:2019-08-12 14:08:35【打印】

在考虑生产新模具时,模具设计是开发过程的重要部分。 下面给出了一些考虑因素。
模塑部件的形状直接影响制造模具所涉及的时间,模塑的循环时间。 例如,底切和深螺纹通常需要单独的移动部件,这增加了每个模制操作的循环时间。
侧壁上的角度是必要的,以确保可以从模具中取出模制品。
在模具完成之前,需要确定模制品的表面光洁度。 可以在模制品中添加压花,蚀刻和其他饰面,以增强模制品的美学质量。 成型表面的任何缺陷都会转移到每个模具上。
模塑件的重量,表面积和厚度直接影响循环时间。 在模制品具有显着变化的厚度的情况下,必须非常小心地控制冷却,否则由于模制品的厚部分的过度收缩而在模制件的外表面上形成凹陷(凹痕)。
模具中的模腔数量由每年所需的单元数量决定。 空腔的数量直接影响多腔模具所需的机器尺寸; 这又会影响模具的成本和模塑的单位成本。 在存在许多空腔的情况下,每个空腔必须是均匀的,并且冷却型材需要确保外腔和内腔以相同的速率冷却,否则将产生不同尺寸的模具。 热流道系统通常用于多腔系统。 这减少了循环时间和形成的废料量,但增加了模具的总成本。
在模具设计阶段必须考虑在模制过程中插入插入件或标签的需要。
所有注塑模具都需要一个或多个点,在该点处将熔融塑料引入其中。 如果在设计阶段不予考虑,这会在成品模具上留下难看的表面瑕疵,这需要进一步的阶段去除它们,从而产生额外的成本。
 
 
注塑模具  
 
成功地从模具中取出模制品是模具设计中的另一个重要考虑因素。 一些模制品,例如封闭件,具有底切,这使模具设计复杂化。 有时,模制品足够柔韧,并且底切小到足以在不损坏模制件的情况下将其从工具上弹出或吹出。 然而,情况并非总是如此,可能需要更复杂的模具设计。
其他选择是使用可折叠的芯,或者在螺纹模制的情况下,使用拧松装置。
 

 

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